氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產(chǎn)生的可燃氣體進行冷卻的作用。

氫氧化鎂是一種應用前景好的高聚物基復合材料的無機阻燃填料。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑是依靠受熱時化學分解吸熱和釋放出水而起到阻燃作用的，因此具有無毒、低煙及分解后生成的氧化鎂化學性質(zhì)穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。

但是，與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當?shù)淖枞夹Ч?，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂為無機物，表面與高聚物基料的相容性較差，如此高的填充量，如果不對其進行表面改性處理，填充到高聚物材料中后，將導致復合材料的力學性能下降。

因此，必須對其進行表面改性處理，以改善其與高聚物基料的相容性，使填充材料的力學性能不下降，甚至使材料的部分力學性能有所提高。

值得一提的是，我國于2000年12月制訂了有關工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標準（HG/T3607-2000）并于同年12月1日開始實施。這是迄今見到的唯一的一項專業(yè)標準，后被HG/T3607-2007代替。國外不同規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產(chǎn)規(guī)模很大，在不同領域中的應用也有近20多年的歷史，但一直未見有任何由官方提出的標準出臺。

氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質(zhì)產(chǎn)生，且其分解的產(chǎn)物在阻燃的同時還能夠大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒所產(chǎn)生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，從使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的環(huán)保型無機阻燃劑。

無機阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化錫、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂因分解吸熱量大，并產(chǎn)生H2O可起到隔絕空氣作用，其分解后氧化物又是耐高溫物質(zhì)，故二種阻燃劑不僅可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，他們均具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵氣及有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、無煙、不滴等特點。

目前國內(nèi)氫氧化鋁用量較多，但隨著高聚物加工溫度的提高，氫氧化鋁易分解，降低阻燃作用，氫氧化鎂較氫氧化鋁具有如下優(yōu)點:

1、氫氧化鎂熱分解溫度達340℃，比氫氧化鋁高100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，提高塑化效果，縮短模塑時間，制品表面光澤度高，不會產(chǎn)生表面缺陷，同時，保證具有超強的剝離強度；

2、粒度分布均勻，與基材相容性好，對制品力學性能影響小；

3、氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是一種高強度、高耐熱材料，可作為一層保護墻，隔絕火源及有毒有害氣體，氫氧化鎂與酸的中和能力強，可較快地中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等；

4、氫氧化鎂分解能力高，阻燃效率高，抑煙能力強、硬度小，對設備摩擦小，有助于延長設備壽命；

5、價格低廉，是氫氧化鎂是氫氧化鋁價格的一半，充填量大，可大大降低產(chǎn)品的成本。